?紙板上料：天地蓋包盒機(jī)將裁切好的紙板放置在設(shè)備的上料機(jī)構(gòu)上，上料機(jī)構(gòu)可以是手動(dòng)送料臺(tái)，也可以是自動(dòng)上料裝置，如吸盤式或皮帶式上料機(jī)，后者能夠按照設(shè)定的速度和節(jié)奏將紙板依次送入機(jī)器。
涂膠：紙板進(jìn)入涂膠工位后，涂膠機(jī)構(gòu)會(huì)將膠水均勻地涂抹在紙板需要粘合的部位。涂膠量可通過調(diào)節(jié)膠輥的轉(zhuǎn)速、膠槽的液位以及涂膠控制裝置來精確控制，以確保膠水涂抹均勻且適量，既保證粘合效果又避免膠水溢出造成浪費(fèi)和污染。
折邊：涂膠后的紙板接著進(jìn)入折邊工位，折邊機(jī)構(gòu)通過一系列的折邊模具和傳動(dòng)裝置，按照預(yù)設(shè)的角度和尺寸對(duì)紙板的邊緣進(jìn)行彎折。折邊過程通常分為多個(gè)步驟，逐步完成天地蓋各個(gè)邊的折疊，以保證折邊的精度和質(zhì)量。
成型：經(jīng)過折邊的紙板在成型工位通過上下成型模具的合模動(dòng)作，被擠壓成天地蓋的形狀。成型模具的設(shè)計(jì)精度和制造質(zhì)量直接影響包裝盒的成型效果，高精度的模具能夠確保天地蓋的尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)整，并且在成型過程中對(duì)紙板施加均勻的壓力，使膠水充分粘合，保證包裝盒的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
出料：成型后的天地蓋包裝盒從出料口排出，可通過人工收集或連接自動(dòng)化輸送線將成品輸送到下一個(gè)工序，如貼標(biāo)、包裝等。